靜電噴塑工藝常見問題
光澤不穩定
★主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低。
★主要原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末粒度前后變化大;③高壓擊穿;④文丘里管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設備不適應;⑥輸送鏈有擠動現象,走速不均;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
二次噴涂起雪花
★主要原因:①電壓過高;②出粉量太大;③噴槍與工件距離太近;④待噴工件再次前處理。
靜電噴塑
靜電噴塑在進行塑粉的時候也必須是要注意去考慮一下噴涂時候的距離,正常情況之下,應該是在100-300mm之間。在實際生產的時候,靜電噴塑加工,必須是要注意去根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴涂距離;噴粉量一般會依據被噴工件的工藝要求以及其形狀來進行確定。在噴箱體里面的時候應該特別注意粉量適當,不宜過大,池州噴塑加工,不然下面會產生堆積。
粉末噴涂流程與噴涂注意要點
噴涂
工件進入噴涂房準備噴涂作業。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴涂在工件表面,表面噴塑加工,在工件表面形成一層均勻的涂層。
烘烤固化
噴涂后的工件送入一定溫度的烘箱內加熱,并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
檢查、檢測
固化后的工件,首先檢查外觀和厚度。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
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